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一项曾被视作难以量产的工艺，在改写电子产品的造作规定。
苹果公司颁发，Apple Watch Ultra 3与钛金属款Series 11的表壳，均选取3D打印技术，以100%再生钛金属粉末造作。

传统CNC加工是一种“减材造作”过程，通过切削去除资料来成型零件，资料损耗较大。而金属3D打印则选取“增材造作”道理，凭据三维数字模型，以金属粉末为资料，通过激光等高能热源逐层溶解并精确堆积，直接成形出复杂部件。这种数字驱动的造作方式，增长了设计的自由度。

在资源利用方面，增材造作体现出“按需用料”的高效性。以苹果为例，相比前代铸造工艺，新工艺将单个钛金属表壳的原资料亏损降低了约50%。这意味着，从前造作一个表壳的资料，此刻可出产出两个。凭据数据显示，这项工艺的调换节约了超过400吨钛原料。

此表，金属3D打印无需开模，可直接从数字模型进入造作环节，从而将复杂结构件的开发与试造周期从数月压缩至数周。加快了产品上市节拍，也使幼批量、定造化出产具可行性，加强了供给链的矫捷性。

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